Análisis de aplicación de conector metálico de alta corriente para vehículos de nueva energía

En cuanto a los conectores metálicos, a menudo los vemos utilizados para la transmisión de señales en algunas industrias electrónicas de alta frecuencia, como comunicaciones y medicina; por supuesto, también se emplean una gran cantidad de conectores metálicos en industrias como la industria y el transporte ferroviario; nuestro primer contacto también fue en la industria. Según la forma del conector metálico, se puede dividir en circular y rectangular; según la frecuencia, se puede dividir en alta frecuencia y baja frecuencia.

Por supuesto, en la aplicación de conectores metálicos de alta corriente en la industria de vehículos eléctricos, los conectores metálicos presentan cuatro ventajas destacadas frente a los plásticos en la conducción de altas corrientes: excelente rendimiento de blindaje, buena disipación de calor, fuerte resistencia ambiental y un tamaño de interfaz de instalación más pequeño.

1. Excelente rendimiento de blindaje del conector de alta corriente

Con el desarrollo de los vehículos de nueva energía, se acumulan funciones eléctricas cada vez más complejas y numerosas, y los requisitos de rendimiento de blindaje de todo el vehículo también son cada vez mayores. Para los sistemas de alta tensión, el diseño del tendido de los mazos de cables básicamente se puede realizar de forma razonable, mientras que la tasa de cobertura de la capa de blindaje del propio cable del mazo de alta tensión generalmente ha superado el 85%. Para el conector de alta tensión en el punto de conexión de este sistema, el rendimiento de blindaje es muy importante. Si el blindaje es de superficie a punto, entonces el rendimiento de blindaje de los conectores de alta tensión es un punto muy importante.

2. Capacidad de disipación de calor del conector de alta corriente

La conducción de conectores de alta corriente requiere que el propio conector tenga una capacidad de disipación de calor muy buena. Para el conector, al igual que con la protección y el blindaje, aún hay tres puntos a considerar, y sus propias fuentes de temperatura también provienen de estas tres áreas: zona de conexión del extremo de la placa, extremo de acoplamiento y área de engarzado del extremo del cable. Si estas tres áreas no se manejan adecuadamente, es fácil que se produzca una temperatura excesiva y deformación del material. Dado que la corriente de conducción es grande, la temperatura es alta. Es cierto que requerimos que la elevación de temperatura del conector sea inferior a 50 K, pero en realidad, la alta corriente prolongada provoca una alta temperatura local. Si el material de grado plástico también formará una zona de cavidad interna de alta temperatura en el terminal como eje central, porque la conductividad térmica del material plástico es pequeña, en comparación con el metal, es aproximadamente 1/500~1/600 del metal, por lo que esto provocará una temperatura alta en la cavidad interna del conector durante mucho tiempo, lo que generará una serie de problemas. Desde este punto de vista, bajo la misma especificación de cable, sin considerar la influencia del contacto de tres puntos, el metal tiene una mejor capacidad de disipación de calor que el plástico.

3. Los conectores de alta corriente tienen una fuerte resistencia ambiental

Para condiciones de trabajo más complejas, necesitamos que los conectores de alta tensión tengan una muy buena resistencia ambiental. Descubrimos que muchos mazos de cables y conectores de alta tensión están suspendidos directamente del suelo y están más cerca del suelo, lo que hace que los conectores aparezcan a menudo en un entorno relativamente complejo. La resistencia a altas temperaturas, a bajas temperaturas, al envejecimiento, a la niebla salina, a la contaminación por aceite, a la protección, a los impactos, etc., requieren que los conectores funcionen muy bien. Debido a las características físicas del propio material, si aparece en un ambiente húmedo y caluroso durante mucho tiempo, la alta absorción de agua de sus propiedades físicas provocará una disminución del rendimiento de aislamiento del propio material, causando una falla de alarma.

Del mismo modo, en condiciones de trabajo prolongadas de frío extremo y alta temperatura, los plásticos también presentarán grietas frágiles, deformación y fallo de protección. Muchas veces, los problemas con los conectores ocurren en condiciones muy extremas, y estas condiciones son difíciles de analizar mediante pruebas estáticas de laboratorio, ya que el entorno de trabajo es relativamente complejo y es difícil construir un modelo matemático microscópico para las pruebas. Por supuesto, también debemos considerar la pobre resistencia a la niebla salina de los conectores metálicos.

4. El tamaño de la interfaz de instalación del conector de alta corriente es más pequeño

Debido a la falta de cubierta de blindaje, el ancho del conector metálico se puede hacer más pequeño. En comparación con el conector de plástico, básicamente se puede reducir en más de 10 mm. En algunos espacios de instalación pequeños, este tamaño será muy importante. Cuanto mayor sea el número de pines, mayor será el tamaño de la optimización.